회전하는 강철 필름 금형의 설계 및 제조 공정 분석

1. 소개
플라스틱 필름 성형의 중요한 도구로 회전 강철 필름 금형 우수한 열전도율과 기계적 강도로 인해 자동차, 전자 및 포장 산업에서 널리 사용됩니다. 플라스틱 성형 기술의 개발로 회전하는 강철 필름 금형은 복잡한 곡선 필름의 고품질 성형을 달성 할 수 있기 때문에 주목을 끌었습니다. 전통적인 곰팡이와 비교하여 회전하는 강철 금형은 열 전도 속도, 내마모성 및 서비스 수명에서 상당한 이점이 있습니다.

2. 회전 강 필름 금형의 설계 원리
곰팡이 설계는 필름 성형 공정에서 기계적 안정성, 열 관리 및 쉬운 하중 및 언로드 요구 사항을 충족해야합니다. 먼저, 기능적 요구 사항은 회전축의 레이아웃, 필름 성형 표면의 모양 및 냉각 채널의 설계를 포함하여 금형의 기하학적 구조를 결정합니다. 재료 선택 측면에서, 고강도, 내마모성 및 고 탄소 합금강과 같은 탁월한 열전도율을 갖는 강철이 일반적으로 사용됩니다. 구조 설계는 또한 변형 및 성형 결함을 피하기 위해 금형의 무게, 강성 및 열 팽창 계수를 고려해야합니다. 금형 크기 설계는 어셈블리 정확도와 성형 효율을 보장하기 위해 생산 장비를 정확하게 일치시켜야합니다.

3. 회전 강 필름 금형의 제조 공정
제조 공정은 재료 선택으로 시작합니다. 일반적으로 정밀 캐스트 또는 단조 된 강철 빌릿은 균일 한 내부 구조를 보장하기 위해 선택됩니다. CNC 밀링은 대략적인 처리에 사용되며 와이어 절단 및 EDM은 복잡한 곡선 표면 및 세부 사항의 고정밀 처리를 달성하는 데 사용됩니다. 열 처리 과정은 경도를 높이기위한 담금질, 내부 응력을 줄이기위한 템퍼링, 내마모성을 향상시키기 위해 표면 질화 또는 스프레이하는 등의 열처리 과정입니다. 어셈블리 중에 크기 일치 및 회전 베어링의 설치를 엄격하게 제어하여 금형의 원활한 작동을 보장하고 진동이 성형 품질에 미치는 영향을 줄입니다.

4. 주요 기술 분석
금형의 온도 제어는 필름 성형의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 온도는 내장 냉각 채널 및 가열 시스템을 통해 고르게 분포되어 국부 과열 또는 고르지 않은 냉각을 방지합니다. 표면 마감은 필름의 표면 품질을 결정하는 데 중요한 요소입니다. 필름 결함과 기포를 줄이려면 거울 수준에 도달해야합니다. 내마모성은 곰팡이의 수명과 관련이 있습니다. 재료 조성물을 최적화하고 레이저 담금질 또는 세라믹 코팅과 같은 고급 표면 처리 기술을 채택함으로써 곰팡이의 내마비를 크게 개선하고 유지 보수 주파수를 줄일 수 있습니다.

5. 사례 분석
예를 들어 특정 자동차 내부를 위해 회전 강철 필름 금형을 가져 가십시오. 설계는 고강도 합금 강철을 사용하며 금형 표면은 반복적으로 접지되고 질화됩니다. 제조 공정 동안, 복잡한 곡선 표면 처리는 다 축 CNC 공작 기계에 의해 완료되며, 열처리 후 금형 경도는 HRC58에 도달한다. 성형 테스트는 필름 표면이 명백한 결함없이 평평하고, 금형은 안정적으로 실행되며, 서비스 수명은 전통적인 금형보다 30% 더 길다는 것을 보여줍니다. 이 사례는 설계 및 제조 공정의 효과를 확인하고 냉각 채널 설계의 개선을위한 공간을 지적합니다.

6. 개발 동향과 도전
앞으로 회전하는 강철 필름 금형은 고성능 복합 재료, 지능형 설계 및 제조를 향해 발전 할 것입니다. 새로운 합금 및 표면 처리 기술은 곰팡이의 내마모성 및 열 관리 능력을 더욱 향상시킬 것으로 예상됩니다. CAE 시뮬레이션 및 머신 러닝 기술의 도움으로 금형 설계의 정확한 최적화와 제조 공정의 지능형 제어를 달성 할 수 있습니다. 효율적이고 녹색이며 지속 가능한 개발을 향한 곰팡이 제조를 촉진하기 위해 제조업에서 재료 비용, 가공 정확도 및 장비 유지 보수와 같은 문제를 해결해야합니다.